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零件加工-CNC零件加工-沃文精密

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    數(shù)控加工中心加工工藝之蓋板零件

    (3)如何裝夾和選擇夾具

    根據(jù)蓋板形狀簡單、尺寸小、四面光整的特點,我們可以選擇臺鉗,以蓋板底面 A和兩個側面定位,鉗口可以從側面夾緊。

    (4)刀具的選擇

    從加工的內(nèi)容上看,需要用到的刀具有銑刀、鏜刀、中心鉆、麻花鉆、鉸刀、立銑刀(锪 Φ16 孔)及絲錐等,規(guī)格則需要根據(jù)加工尺寸選擇。

    (5)確定進給路線

    B面的粗、精銑削加工進給路線根據(jù)銑刀直徑確定,沿X方向兩次進給。由于孔的位置對精度的要求在機床的定位精度能保證的范圍內(nèi),所以所有孔加工進給路線都按路線確定,圖5-41圖5-45所示的即為各孔加工的進給路線。

    (6)切削用量的選擇

    確定切削遭度和進給量,然后計算出機床主軸輕速度機床進給速度。















    接觸過cnc加工中心的朋友都知道,cnc加工過程中會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象,其實在關于加工中心的漏油位置很容易看出。主要是因為它是由配件引起的,或者是數(shù)控車床氣缸的漏油。如果是配件,維護非常簡單。如果它是一個氣缸然后它很麻煩,嚴重會導致機床報廢。


    1、換油不符合要求。

    往往也會引起cnc加工中心漏油。換油中出現(xiàn)的問題主要表現(xiàn)為三個方面。其一,對于采用高粘度潤滑油的零部件,換油時隨意改用低粘度潤滑油,就會使相應箱體,軸孔等密封性能受到一定的影響,有時會大大降低這些部位的密封性。其二,換油時不清洗油箱,油箱中的污物就有可能進人潤滑系統(tǒng)中,堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三,換油時加油量過多,特別是在有旋轉零件的部位,由于旋轉零件的攪動作用,更容易出現(xiàn)溢油現(xiàn)象。

    2、對潤滑系統(tǒng)零件的選用和調節(jié)不合適而引起漏油。

    比如說cnc加工維修人員維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵,或者調節(jié)系統(tǒng)壓力時,溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節(jié)過高,數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)流量過大等與回油系統(tǒng)以及密封系統(tǒng)不相匹配,就會造成漏油。

    其實造成cnc加工中心出現(xiàn)漏油狀況不只是上面幾點,如果我們遇到在操作中遇到類似的問題一定要做好檢查,及時查找原因,避免造成不必要的損失。在加工中心購買回來后做好檢查,看看是否有鑄件缺陷或者零件損壞的問題,如有要及時與廠家聯(lián)系。在操作人員使用cnc加

    工中心加工工件時還應該注意以下幾點:

    (1)對于cnc加工次試切過程,應采用單級操作模式進行加工。

    (2)當數(shù)控銑床自動運行開始時,快速倍率、進給倍率S處于檔位,然后在切入工件后提。

    (3)在數(shù)控銑床加工程序的操作中,需要注意CNC系統(tǒng)的坐標顯示。

    (4)禁止用手觸摸數(shù)控銑床工具和芯片。必須用刷子清潔芯片。


    加工請求加工如下圖所示零件。零件資料為LY12,單件消費。零件毛坯已加工到尺寸,選用設備:V-80加工中心二、準備工作加工以前完成相關準備工作,包括工藝剖析及工藝道路設計、刀具及夾具的選擇、程序編制等。


    操作步驟及內(nèi)容1、開機,各坐標軸手動回機床原點,刀具準備依據(jù)加工請求選擇麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾立銑刀,刀具號設為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號設為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號設為T04.

    將已裝夾好刀具的刀柄采用手動方式放入刀庫,即1)輸入"T01 M06",執(zhí)行2)手動將T01刀具裝上主軸3)依照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫,清潔工作臺,裝置夾具和工件將平口虎鉗結算潔凈裝在潔凈的工作臺上。